“Si no puedes ver la falla, escúchala antes de que te cueste miles. El ultrasonido es la herramienta clave del mantenimiento inteligente.”
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Ultrasonido en la industria
El ultrasonido es una de las técnicas predictivas que permite detectar fenómemos invisibles al ojo humano, mediante la captura y análisis de ondas sonoras de alta frecuencia, generadas por fricción, turbulencia, impacto o descargas eléctricas.
Esta técnica es aplicada a través de cámaras que brindan una visualización en tiempo real de la ubicación exacta del origen del sonido que produce la máquina, mediante matrices de micrófonos ultrasensibles y perposición de imágenes térmicas o visibles.
Estas cámaras transforman el sonido en una "imágen de fuga o fallo", lo que agiliza el diagnóstico y aumenta la precisión de la intervención.
Beneficios que garantizan la confiabilidad operativa
Beneficio técnico |
Resultado operativo |
| Detecta fallas antes que sean visibles | Reduce fallas catastróficas |
| Inspección sin detener operación | Aumenta la disponibilidad de activos |
| Ahorro de energía por fugas | Mejora la eficiencia energética |
| Lubricación basado en condición | Aumenta la vida útil de rodamientos |
| Compatible con industria 4.0 | Integración con loT y monitoreo contínuo |
Ultrasonido en tu estrategia de mantenimiento
Detección temprana de fallas mecánicas
Anticipa fallas en rodamientos, motores y bombas mediante análisis de fricción, impacto y lubricación deficiente.
Identificación precisa de fugas de aire, gas o vapor
Reduce pérdidas energéticas invisibles que aumentan el consumo y disminuyen la eficiencia del sistema.
Inspección de descargas eléctricas sin contacto
Detecta efectos corona, tracking y arcos eléctricos, incluso en tableros cerrados o de media y alta tensión.
Lubricación por condición real
Evita el engrase excesivo o lubricación insuficiente, extendiendo la vida útil de los activos rotativos.
Reducción de costos operativos y paradas no programadas
Contribuye directamente al aumento del OEE (eficiencia global del equipo) y al cumplimiento de objetivos de confiabilidad.
Fácil integración con herramientas de industria 4.0
compatble con análisis de vibraciones, termografía y plataformas digitales loT.
Aplicaciones
Monitoreo de Rodamientos y componentes rotativos
¿Qué detecta?
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Fricción anormal por lubricación deficiente o excesiva.
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Daños en pistas, elementos rodantes o jaulas.
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Colapsos incipientes en rodamientos aún sin vibración anormal.
¿Cómo se aplica?
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Se mide el nivel de decibelios (dBμV o dB RMS) de cada rodamiento bajo condiciones normales de operación.
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Con el tiempo, se comparan los valores y se detectan aumentos de ultrasonido por fricción o impacto.
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También se puede usar análisis espectral de banda estrecha (FFT) para identificar defectos específicos.
Impacto
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Detecta fallas mecánicas hasta 8 semanas antes que el análisis de vibraciones.
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Permite realizar lubricación guiada por condición, no por calendario.
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Prolonga la vida útil del rodamiento y mejora el MTBF.
Detección de Fugas de Aire Comprimido y Gases
¿Qué detecta?
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Fugas en líneas de aire comprimido, nitrógeno, oxígeno, gas natural, CO₂ o vapor.
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Válvulas abiertas innecesariamente o acoplamientos dañados.
¿Cómo se aplica?
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El operador “escanea” instalaciones con un receptor direccional o parabólico.
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Las fugas generan turbulencia ultrasónica, incluso en entornos ruidosos.
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El software estima el caudal perdido y el costo energético anual por fuga.
Impacto
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Recupera miles de dólares anuales en energía (aire comprimido ≈ 30% de pérdidas típicas).
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Mejora la eficiencia de compresores y sistemas neumáticos.
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Se priorizan reparaciones por criticidad y retorno de inversión.
Inspección de Descargas Eléctricas (Corona, Arco y Tracking)
¿Qué detecta?
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Descargas parciales en media y alta tensión.
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Efecto corona en terminales.
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Tracking eléctrico superficial y microarcos.
¿Cómo se aplica?
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El equipo detecta el ultrasonido generado por ionización del aire.
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En tableros cerrados, se usa a través de puertos de inspección (como Ultraprobe Windows o acústica pasiva).
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El análisis espectral ayuda a distinguir entre tipo de descarga.
Impacto:
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Reduce el riesgo de incendios eléctricos o fallas súbitas.
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Complementa la termografía cuando no hay diferencia térmica aún.
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Es vital en plantas con subestaciones internas o sistemas críticos de alimentación.
Evaluación de Válvulas y Trampas de Vapor
¿Qué detecta?
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Trampas de vapor bloqueadas (cerradas), abiertas o fugando.
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Válvulas que no cierran correctamente o tienen fugas internas.
¿Cómo se aplica?
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El sensor ultrasónico capta la diferencia acústica entre el funcionamiento normal (modulación) y el flujo continuo (fallo).
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También puede integrarse a rutinas predictivas para monitoreo continuo.
Impacto:
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Optimiza el uso de energía térmica y reduce consumo de combustible.
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Mejora la eficiencia de calderas, intercambiadores y redes de vapor.
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Evita problemas de calidad en procesos con temperatura crítica.
Lubricación Basada en Condición con Ultrasonido
¿Qué detecta?
-
Nivel real de fricción en el rodamiento durante la relubricación.
-
Evita el sobreengrase que puede causar sobrecalentamiento o falla por presión.
¿Cómo se aplica?
-
Se monitorea el nivel de ultrasonido mientras se aplica grasa.
-
Se detiene la lubricación justo cuando el ruido disminuye (óptimo), antes de que suba nuevamente por exceso.
Impacto:
-
Reduce hasta un 95% el exceso de grasa aplicado.
-
Previene fallas por “hydraulic lock” o contaminación.
-
Aumenta la confiabilidad sin desperdiciar lubricantes.
Lubricación Basada en Condición con Ultrasonido
¿Qué detecta?
-
Nivel real de fricción en el rodamiento durante la relubricación.
-
Evita el sobreengrase que puede causar sobrecalentamiento o falla por presión.
¿Cómo se aplica?
-
Se monitorea el nivel de ultrasonido mientras se aplica grasa.
-
Se detiene la lubricación justo cuando el ruido disminuye (óptimo), antes de que suba nuevamente por exceso.
Impacto:
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Reduce hasta un 95% el exceso de grasa aplicado.
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Previene fallas por “hydraulic lock” o contaminación.
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Aumenta la confiabilidad sin desperdiciar lubricantes.
Casos de éxito
