Mi cuenta

0$ 0,00

Tienda
Proyectos
Noticias
Promociones
Nosotros

Mi cuenta

0$ 0,00

Torque controlado

Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipiscing elit dolor

Click Here

Suscríbete a nuestro boletín y recibe contenido de lo último en la Industria

Mantenimiento Correctivo

Según la curva PF es el último mantenimiento, en el que ningún jefe o técnico de mantenimiento quiere llegar, debido a que se ejecuta después de la falla de la máquina, es decir, una vez que el equipo ha dejado de funcionar o ha perdido su operatividad. Actúa en un punto potencial, provocando grandes pérdidas económicas. Por esta razón es que los jefes de planta implementas el mantenimiento predictivo y preventivo.

Riesgos de la aplicación del mantenimiento correctivo

Implica costos más altos por paradas no programadas y de urgencia.
No siempre corrije la causa raíz de la falla, por ende se debe acompañar de un análisis posterior.
Tiene un alto impacto en la producción de la planta, y con más gravedad si ocurre en equipos críticos sin respaldo.
Deterioro acelerado de piezas en activos por faltas de rutinas de inspección o mantenimiento preventivo.
Reducción de confiabilidad de la planta.
Suele ser el primer motivo de despidos en las industrias.

¿Cómo evitarlo?

Implementa un plan de mantenimiento preventivo sólido

Diseña un plan basado en las recomendaciones del fabricante (OEM) y en la experiencia operativa del activo / Establece frecuencias de mantenimiento realistas, según el entorno y la carga de trabajo / Usa checklists técnicos estandarizados (SOPs) para asegurar consistencia.

Incorpora mantenimiento predictivo BASADO EN CONDICIÓN

Incorpora técnicas de última tecnologías como: 🔍 Análisis de vibraciones 🌡️ Termografía infrarroja 💧 Análisis de aceite y lubricantes 🔊 Ultrasonido / MONITOREA los equipos en tiempo real mediante sensores IoT y sistemas SCADA o CMMS para detectar anomalías tempranas.

Clasifica tus activos por criticidad

Aplica análisis de criticidad (ABC o RCM) para definir qué equipos requieren mayor atención / Asigna estrategias diferenciadas: 🟢 Correctivo (para activos no críticos) 🟡 Preventivo (críticos moderados) 🔴 Predictivo / Proactivo (activos clave)

Capacita al personal técnico

El equipo de mantenimiento debe estar entrenado en: Detección temprana de fallas / Técnicas de alineación, balanceo, lubricación de precisión / Uso de herramientas de medición y diagnóstico / Una buena ejecución reduce ERRORES HUMANOS, una de las causas principales de fallas.

Digitaliza la gestión con un CMMS

Un sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) permite: Programar mantenimientos preventivos automáticamente / Registrar historial técnico / Controlar repuestos / Generar alertas de intervenciones.

Realiza un análisis de causa raíz (RCA) tras cada falla

Cada evento correctivo debe ser documentado y analizado / Aplica herramientas como: Diagrama Ishikawa / 5 Porqués / AMEF o FMEA (Análisis de modos y efectos de falla) / Esto permite evitar que se repita la misma falla en el futuro.

Mejora contínua y cultura de confiabilidad

Establece KPIs de mantenimiento (MTBF, MTTR, % correctivo vs preventivo) / Promueve una cultura donde la prevención es prioridad / Fomenta la colaboración entre operaciones, mantenimiento y calidad.

EVITA el mantenimiento correctivo con el mantenimiento predictivo y preventivo.

Aplicaciones y soluciones para un mantenimiento correctivo eficiente

Herramientas de Torque (Manual - Digital - Hidráulico)

🛠️ Aplicaciones:

Desarme y apriete controlado de pernos en uniones críticas (bridas, estructuras, bombas, motores).

Asegurar el torque exacto según especificaciones del fabricante.
Evitar sobre o subtorque que pueda causar daño al equipo o accidente posterior.

🔧 Ejemplos:

Torquímetros de clic o electrónicos (Proto®, Norbar, Gedore)
Multiplicadores de torque
Torquímetros hidráulicos con bomba manual o eléctrica (EGA, Enerpac)

Herramientas manuales industriales

🛠️ Aplicaciones:

Retiro de componentes mecánicos ajustados o dañados.
Reemplazo de rodamientos, engranajes, poleas o acoplamientos.
Extracción sin dañar alojamientos o ejes.

🔧 Ejemplos:

Extractores de rodamientos (de dos o tres patas, internos o hidráulicos)
Martillos inerciales, palancas y juegos de cuñas
Prensas mecánicas o hidráulicas para montaje/desmontaje controlado

Herramientas inalámbricas (eléctricas y a baterías)

🛠️ Aplicaciones:

Intervenciones rápidas en campo sin necesidad de alimentación fija.
Desarme y armado de estructuras o equipos de difícil acceso.
Ideal para tareas que requieren movilidad o en alturas.

🔧 Ejemplos:

Pistolas de impacto inalámbricas (Milwaukee®, Dewalt®, Bosch)
Taladros, atornilladores, esmeriles portátiles
Linternas o lámparas portátiles de inspección

Herramientas y equipos neumáticas (aire comprimido)

🛠️ Aplicaciones:

Reparaciones de equipos en talleres o líneas de producción con red neumática.
Desarme rápido de piezas con alta fuerza de apriete.
Corte, lijado o pulido de componentes dañados.

🔧 Ejemplos:

Pistolas de impacto neumáticas
Amoladoras, taladros, lijadoras
Remachadoras neumáticas

Herramientas de medición y precisión

🛠️ Aplicaciones:

Validación de dimensiones, concentricidad, desgaste o tolerancia después de la intervención.
Comprobación de ajustes correctos de rodamientos, ejes, engranajes.

🔧 Ejemplos:

Calibradores, micrómetros, comparadores de carátula
Relojes de alineación, galgas, indicadores láser
Herramientas de centrado y alineación láser (Prüftechnik, SKF)

Sistemas de reparación para polímeros industriales

🛠️ Aplicaciones:

Reparación de fisuras, grietas o cavidades en carcasas, tuberías, bombas, ejes o bridas sin necesidad de soldadura.
Reconstrucción de superficies desgastadas por fricción o corrosión.
Aislación temporal de fugas para mantener la operatividad.