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Mantenimiento Correctivo
Según la curva PF es el último mantenimiento, en el que ningún jefe o técnico de mantenimiento quiere llegar, debido a que se ejecuta después de la falla de la máquina, es decir, una vez que el equipo ha dejado de funcionar o ha perdido su operatividad. Actúa en un punto potencial, provocando grandes pérdidas económicas. Por esta razón es que los jefes de planta implementas el mantenimiento predictivo y preventivo.
Riesgos de la aplicación del mantenimiento correctivo
- Implica costos más altos por paradas no programadas y de urgencia.
- No siempre corrije la causa raíz de la falla, por ende se debe acompañar de un análisis posterior.
- Tiene un alto impacto en la producción de la planta, y con más gravedad si ocurre en equipos críticos sin respaldo.
- Deterioro acelerado de piezas en activos por faltas de rutinas de inspección o mantenimiento preventivo.
- Reducción de confiabilidad de la planta.
- Suele ser el primer motivo de despidos en las industrias.
¿Cómo evitarlo?
Implementa un plan de mantenimiento preventivo sólido
Diseña un plan basado en las recomendaciones del fabricante (OEM) y en la experiencia operativa del activo / Establece frecuencias de mantenimiento realistas, según el entorno y la carga de trabajo / Usa checklists técnicos estandarizados (SOPs) para asegurar consistencia.
Incorpora mantenimiento predictivo BASADO EN CONDICIÓN
Incorpora técnicas de última tecnologías como: 🔍 Análisis de vibraciones 🌡️ Termografía infrarroja 💧 Análisis de aceite y lubricantes 🔊 Ultrasonido / MONITOREA los equipos en tiempo real mediante sensores IoT y sistemas SCADA o CMMS para detectar anomalías tempranas.