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Termografía
Es una técnica que diagnóstico que permite visualizar, medir y analizar la temperatura superficial de los objetos mediante la radiación térmica que emiten imágenes infarrojas, sin necesidad de tener contacto físico con la máquina.
Es una de las técnicas más utilizadas debido a que pueden detectar fallas por medio de puntos calientes que llegan a costar millones de dólares en pérdidas por el paro definitivo de la máquina.
También es aplicado en equipos eléctricos, mecánicos, de proceso y estructurales.
La termografía garantiza la confiabilidad de la planta
Principio de confiabilidad |
¿Cómo interviene la termografía? |
|---|---|
| Reducción de fallas imprevistas | Detecta anomalías térmicas antes del colapso |
| Extensión de la vida útil de activos | Corrige sobrecalentamientos, fricción o fugas |
| Seguridad operativa | Reduce riesgo de incendios eléctricos y fallas mecánicas peligrosas |
| Priorización técnica | Permite enfocar recursos de mantenimiento donde el riesgo térmico es mayor |
| Evaluación objetiva de condición | Termogramas cuantificables con evidencia visual |
| Mantenimiento basado en condición | Intervenciones solo cuando hay anomalía térmica, no por tiempo |
Aplicaciones termográficas
Termografía en Sistemas Eléctricos de Potencia
Qué se inspecciona?
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Tableros eléctricos BT/MT
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Barras colectoras
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Transformadores secos o en aceite
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UPS y sistemas de respaldo
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Contactores, breakers, terminales, cables
Fallas que se detectan
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Conexiones flojas o mal torqueadas
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Puntos de resistencia elevada
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Cargas desequilibradas entre fases
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Componentes sobrecargados
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Calentamiento por armónicos
Impacto en la confiabilidad
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Evita interrupciones por cortocircuitos o fallos de aislamiento
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Disminuye riesgo de incendios industriales
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Permite programar mantenimientos eléctricos sin esperar a una falla
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Aumenta el MTBF (tiempo medio entre fallas) de componentes críticos
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Reduce eventos de paradas no programadas
Aplicación en Equipos Mecánicos
Qué se inspecciona?
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Motores eléctricos
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Bombas centrífugas o de vacío
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Reductores y cajas de engranajes
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Rodamientos y chumaceras
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Acoplamientos flexibles o rígidos
Fallas que se detectan
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Fricción excesiva por lubricación deficiente
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Desalineación mecánica
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Desbalance rotacional
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Cargas axiales mal distribuidas
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Sobrecarga térmica en ejes o sellos
Impacto en la confiabilidad
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Permite identificar síntomas tempranos de desgaste antes que vibren
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Previene roturas de ejes, gripado de rodamientos o pérdida de eficiencia
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Se pueden hacer correcciones sin parar el equipo inmediatamente
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Mejora la disponibilidad operativa de líneas de producción
Termografía en sistemas de Calor y Aislamiento
Qué se inspecciona?
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Calderas
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Intercambiadores de calor
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Hornos industriales
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Tuberías de vapor y condensado
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Aislamientos térmicos
Fallas que se detectan
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Fugas térmicas
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Acumulación de escoria o carbón en hornos
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Aislamiento dañado o degradado
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Zonas frías o calientes anómalas
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Fallas en válvulas de retención térmica
Impacto en la confiabilidad
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Optimiza el consumo energético y reduce pérdidas térmicas
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Mejora la eficiencia térmica de procesos industriales
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Reduce riesgos operativos por quemaduras, sobrepresión o pérdida de control
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Disminuye desgaste prematuro por ciclos térmicos desbalanceados
Aplicación en tanques, Nivel de Fluidos y Sellos
Qué se inspecciona?
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Tanques de almacenamiento (aceites, químicos, agua, gas)
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Nivel de fluido por diferencia térmica
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Sellos mecánicos de bombas
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Recipientes a presión
Fallas que se detectan
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Fugas por juntas o empaques deteriorados
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Falsas mediciones de nivel en sensores inexactos
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Gradientes térmicos mal distribuidos
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Presencia de fases contaminantes (agua en aceite)
Impacto en la confiabilidad
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Se puede verificar el nivel de líquido incluso sin sensores invasivos
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Detectar zonas de estrés térmico que podrían comprometer integridad
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Evita fallas catastróficas por sobrepresión, vacíos o colapsos de tanques
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Reduce la exposición de operadores a zonas peligrosas
Termografía en seguridad operativa y Prevención de Incendios
Qué se inspecciona?
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Centros de carga
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Bodegas con material inflamable
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Salas de servidores o automatización
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Sistemas de ventilación, HVAC
Fallas que se detectan
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Cables sobrecalentados
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Baterías defectuosas
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Celdas de litio en degradación
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Riesgo de arco eléctrico o puntos calientes en zonas confinadas
Impacto en la confiabilidad
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Aumenta la seguridad de personas y activos críticos
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Permite implementar acciones preventivas antes de una emergencia
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Soporta auditorías de riesgo, ISO 45001 o NFPA 70B
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Disminuye primas de seguros por mantenimiento predictivo documentado
Casos de éxito
