Speacker

Ing. Fabian Maria Lago Vilela de Abreu

Ingeniero Mecánico especializado en la implementación de soluciones IIoT para monitoreo de condición y mantenimiento predictivo. Integra estratégicamente el mantenimiento, las tecnologías IIoT y el monitoreo de condición para optimizar el desempeño de los activos y reducir riesgos operativos. Cuenta con amplia experiencia en la implementación de sensores de vibración, soluciones de monitoreo continuo y estrategias de mantenimiento predictivo, con énfasis en el análisis de vibraciones y el diagnóstico de fallas en equipos industriales. Comprometido con transformar los datos operativos en información accionable que impulse decisiones más eficientes, incremente la confiabilidad de los activos y contribuya a operaciones más sostenibles y competitivas.

¿Cuánto le cuesta una falla a tu planta?

Descubre en vivo cómo la tecnología predictiva de Dynamox predice fallas catastróficas meses antes de que ocurran.

Anatomía de vibración

Cómo interpretar espectros y tendencias para detectar desbalances, holguras y fallos en rodamientos antes que generen sobrecalentamientos o ruidos no detectables en el oído humano.

Industria 4.0

Demostración en vivo en la plataforma de DYNAMOX veremos cómo a través del monitoreo basado en condición se pueden enviar alertas automáticas en tu celular desde cualquier parte que estés.

Cálculo ROI

Te enseñamos cómo justificar tu inversión y cómo recuperarla en poco tiempo, garantizando la confiabilidad de la operatividad de la planta y una gestión de activos óptima.

Casos de éxito

Te mostraremos cómo en las industrias han implementado este sistema de monitoreo de condición por vibraciones y cómo han generado un gran impacto en el mantenimiento predictivo, generando ahorros millonarios por fallos que antes de instalar el sistema se presentaban.

¿Qué aprenderás?

Módulo 1: Fundamentos del análisis de Vibraciones

 

  • La física del daño: Comprende exactamente qué es la vibración y cómo se origina en los componentes rotativos de tu planta.
  • Parámetros vitales: Dominio rápido de amplitud, frecuencia, período y fase para evaluar la severidad del daño.
  • Dinámica industrial: Diferencia el movimiento armónico, periódico y aleatorio en entornos pesados.
  • Visualización de la onda: Representación gráfica del movimiento y estudio de frecuencia natural, resonancia destructiva y velocidades críticas.

 

Módulo 2: Medición y Adquisición correcta de datos (cero falsas alarmas)

 

 

  • Tecnología de sensores: Criterios de aplicación para sensores de proximidad, velocidad, aceleración, piezoeléctricos y MEMS.
  • Instalación sin errores: Selección y montaje correcto del sensor para evitar falsas lecturas.
  • Configuración analítica: Rango dinámico, relación señal-ruido, frecuencia de muestreo, cumplimiento estricto del criterio de Nyquist y resolución espectral.
  • Control de calidad en campo: Cálculo del tiempo de adquisición y cómo detectar a tiempo saturación, truncamiento y señales de baja calidad.

 

 

Módulo 3: Interpretación de señales de vibración

 

  • Selección de variables: Cuándo y por qué utilizar desplazamiento, velocidad o aceleración.
  • Análisis dual: Interpretación cruzada entre forma de onda (tiempo) y espectro de frecuencias (FFT).
  • Filtrado y métricas: Uso de filtros pasa-baja, pasa-alta, pasa-banda y comparación de valores RMS, pico y pico a pico.
  • Detección temprana: Aplicación de la técnica de envolvente para aislar impactos y fallas incipientes antes de que escalen.

Módulo 4: Herramientas para un diagnóstico confiable

 

 

  • Monitoreo global: Análisis de tendencias y métricas para predecir comportamientos a largo plazo.
  • Diagnóstico avanzado: Interpretación de formas de onda, espectros, análisis de fase y órbitas del eje.
  • Patrones de falla: Identificación certera de armónicos, subarmónicos, modulación y bandas laterales para elegir el método analítico correcto.

 

 

Módulo 5: Diagnóstico de Fallas mecánicas

  • Desbalanceo y desalineación: Reconoce patrones de desbalanceo (estático, dinámico, en voladizo) y desalineación (paralela y angular).
  • Soltura y fluidos: Detección de holgura mecánica, soltura estructural y problemas en cojinetes de deslizamiento.
  • Inestabilidades de lubricación: Identificación experta de fenómenos críticos como el rodopio de aceite (Oil Whirl) y chicoteo de aceite (Oil Whip).

Módulo 6: Detección de fallas de rodamientos

  • Anatomía del fallo: Principales causas operativas del deterioro prematuro en rodamientos.
  • Análisis temporal y espectral: Identificación de impactos en la forma de onda y diagnóstico diferencial entre etapas iniciales y avanzadas.
  • Estrategia combinada: Uso sinérgico de envolvente, aceleración y velocidad para realizar un seguimiento seguro de la evolución de la falla.

 

Módulo 7: Análisis de caja de engranajes

  • Frecuencias características: Cálculo e interpretación de la Frecuencia de Engrane (GMF) y sus armónicos.
  • Modulación de carga: Análisis de bandas laterales, excentricidad, juego entre dientes (backlash) y desgaste severo.
  • Criterio analítico: Desalineación de engranajes y claves para diferenciar una condición normal de operación frente a un fallo real.

Módulo 8: Herramientas para un diagnóstico confiable

  • Fallas electromagnéticas: Identificación de excentricidad de estator y rotor.
  • Daños en el rotor: Diagnóstico de barras de rotor agrietadas o rotas y anillos en cortocircuito.
  • Problemas de alimentación: Conexiones eléctricas flojas, interpretación de la frecuencia de línea, paso de polos y bandas laterales.
  • Cierre integrador: Metodología definitiva para diferenciar con precisión absoluta si una falla tiene origen puramente eléctrico o mecánico.

¿Por qué debería participar en este seminario?

Demostraciones en Vivo

Con una maqueta y la plataforma Dynamox podrás visualizar la efectividad de la plataforma y los sensores que a través de vibraciones detectan fallos inesperados en tiempo real.

Networking estratégico

Reuniremos a los líderes de mantenimiento. El lugar ideal para conocer qué hacen otras industrias para predecir fallas, intercambio de experiencas para garantizar la confiabilidad industrial.

Certificación

El entorno Dynamox está en una rápida expansión llegando a un gran porcentaje de industrias del país, al certificarte en la plataforma tendrás un valor agregado en tu carrera profesional.

Enfoque de resultados

Enseñamos a manejar la disponibilidad de tus activos a través de un monitoreo basado en condición en tiempo real que los casos de éxito hablan por si solos.

BONUS

Al inscribirte, tu inversión de $120 se convierte en crédito. Si tu empresa decide implementar la tecnología Dynamox en los 30 días posteriores al congreso, te descontamos el 100% de tu entrada en la factura final. ¡La capacitación termina pagándose sola!

¿Más información?

¿Qué incluye?

  • Kit de bienvenida
  • 8 horas de intensa capacitación y entrenamiento.
  • Libros digitales de Vibraciones.
  • Formato de rutinas de inspección predictivas
  • Certificado Físico de asistencia Dynamox.
  • Almuerzo
  • Coffee Break
  • Acceso a una asesoría personalizada en tu planta por un especialista.

Este sitio web utiliza cookies para que usted tenga la mejor experiencia en nuestro sitio web. Política de privacidad

Contáctanos

Iniciar sesión

Cecuamaq

Carrito

No hay más artículos en el carrito